5月30日，法恩萊特新能源科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“法恩萊特”）宣布，位于安徽安慶市的年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋰離子電

5月30日，法恩萊特新能源科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“法恩萊特”）宣布，位于安徽安慶市的年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋰離子電池電解液一期工程正式投產(chǎn)。據(jù)法恩萊特介紹，2022年公司在國(guó)內(nèi)電解液市場(chǎng)的市場(chǎng)份額為6.2%，位列全國(guó)第五，此次年產(chǎn)15萬(wàn)噸電解液項(xiàng)目的投產(chǎn)，將有望提升法恩萊特的市場(chǎng)份額。

電解液是鋰離子的載體，被稱為鋰電池的“血液”，與負(fù)極材料、正極材料、隔膜共同被視為鋰電池四大關(guān)鍵材料。 華金證券指出，電解液成本約占鋰離子電池生產(chǎn)成本的10%至15%。近年來(lái)，隨著新能源車銷量暴增，鋰電池大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)，電解液的需求也在被帶動(dòng)。

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據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院公開(kāi)數(shù)據(jù)，2022年，我國(guó)新能源汽車市場(chǎng)銷量688.7萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)93.4%，中國(guó)電解液出貨量為84萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)接近70%。該機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2023年我國(guó)電解液出貨量或?qū)⑦_(dá)到100萬(wàn)噸。

為抓住這一市場(chǎng)需求，作為電解液供應(yīng)商的法恩萊特正在積極布局生產(chǎn)項(xiàng)目。此前，法恩萊特便與廣西柳州市、山東菏澤市分別簽署了10萬(wàn)噸、15萬(wàn)噸電解液項(xiàng)目，僅2022年，法恩萊特簽署的電解液產(chǎn)能就達(dá)40萬(wàn)噸。

實(shí)際上，不僅法恩萊特，當(dāng)前電解液行業(yè)整體也處于急速擴(kuò)張產(chǎn)能狀態(tài)。據(jù)GGII與起點(diǎn)研究院統(tǒng)計(jì)，2022年中國(guó)電解液擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目約為33個(gè)，截至2023年3月底，電解液產(chǎn)能約為140萬(wàn)噸，2025年將達(dá)600萬(wàn)噸。然而經(jīng)機(jī)構(gòu)測(cè)算，2025年全球電解液需求僅262萬(wàn)噸左右，電解液或?qū)⒚媾R產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的問(wèn)題。

此外，隨著電解液上游原材料價(jià)格的波動(dòng)，電解液板塊的盈利能力也有所下降。以六氟磷酸鋰為例，六氟磷酸鋰是電解液重要的上游材料，在電解液成本中占比較高。起點(diǎn)研究和百川盈孚數(shù)據(jù)顯示，2022年第一季度至2023年第一季度，六氟磷酸鋰的價(jià)格下降至18.1萬(wàn)/噸左右，全年跌幅已超50%。受相關(guān)原材料影響，電解液的價(jià)格也在下跌，2023年第一季度電解液均價(jià)約為 4.58萬(wàn)元/噸，同比下降61.11%；毛利約為0.24萬(wàn)元/噸，同比下降83.70%。

面對(duì)電解液行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩與盈利能力下降的現(xiàn)狀，法恩萊特董事長(zhǎng)石俊峰在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)記者采訪時(shí)表示，當(dāng)前電解液行業(yè)產(chǎn)能的確過(guò)剩，但滿足頭部電池客戶需求的高端產(chǎn)能仍緊缺，未來(lái)公司將從拓展高端產(chǎn)品產(chǎn)能、全球化等多方面應(yīng)對(duì)產(chǎn)能問(wèn)題。

“第一是全球化，我們要服務(wù)全球的客戶，在全球布局市場(chǎng)、布局工廠。” 石俊峰透露，下一步，法恩萊特將會(huì)在東南亞建立第一個(gè)工廠，具體的布局仍在規(guī)劃之中。“第二是要做到產(chǎn)品的差異化，我們要做出像磷酸錳鐵鋰電解液、鈉離子電池電解液、半固態(tài)電池電解質(zhì)這樣不一樣的產(chǎn)品?！?/p>

據(jù)悉，磷酸錳鐵鋰電解液、鈉離子電池電解液、半固態(tài)電池電解質(zhì)可用于鈉離子電池、磷酸錳鐵鋰電池、半固態(tài)電池、固態(tài)電池等以高比能、高安全、長(zhǎng)壽命為提升目標(biāo)的新型電池，將成為電解液前瞻布局的重點(diǎn)方向。

而關(guān)于成本問(wèn)題，石俊峰則表示在行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的情況之下，法恩萊特要始終保持成本優(yōu)勢(shì)，無(wú)人化工廠便是其中一項(xiàng)舉措?！拔覀儠?huì)持續(xù)地向無(wú)人化工廠方向去進(jìn)化，工廠的智能化程度越高，制造的成本、管理的成本就越低，我們的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)越強(qiáng)?！?/p>

當(dāng)前，除了建立無(wú)人化工廠，行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)還通過(guò)提高原料自供率等方式降低成本。例如天賜材料實(shí)現(xiàn)了液態(tài)六氟磷酸鋰的大規(guī)模自產(chǎn)，新宙邦實(shí)現(xiàn)了電解液溶劑和添加劑的自供。正如海通證券所言，產(chǎn)能過(guò)剩有望加速落后產(chǎn)能出清，未來(lái)生產(chǎn)成本具備優(yōu)勢(shì)的龍頭企業(yè)將更有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

（文章來(lái)源：21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道）